手板设计是提高手板质量的重要一步，需要考虑素需要考虑，如手板材料的选择、手板结构的可用性和安全性、手板零件的可加工性和手板维护的便利性。接下来，深圳手板加工厂小编将告诉您手板生产加工的注意事项。
手板材料的选择不仅要满足客户对产品质量的要求，还要考虑设定周期内材料的成本和强度。当然，材料应根据手板的类型、工作方法、加工速度、主要故障形式等因素进行选择。例如，冲压模具的主要故障形式是刃口磨损，应选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模具主要承受周期载荷，容易引起表面疲劳裂纹，导致表面剥落，应选择表面韧性好的材料；应选择摩擦系数特别低的材料；由于循环热应力，应选择热疲劳性强的材料。
手板生产加工需要注意以下几点：
（1）制定手板工艺路线，可根据工件需要分为两次加工。首先加工手板的外观和内壁，铣削基准，然后翻转180。夹紧，加工外表面和关键屏幕位置。如果外表面先加工，再加工内壁，则很难定位夹具进行二次加工。
(2)如果手板的壁厚只有1.5mm，加工外表面时容易变形破碎。如果在加工过的型腔中添加填料作为支撑。这样可以避免加工出口，然后填充石膏，否则成品和填料很难分离。
（3）首先修复修剪曲面，覆盖表面通孔位置，进行整体加工，然后在开槽处完成通孔加工，避免刀路起伏不平稳，切削力不均匀。
(4)记住！先铣出基准截角，以免翻转夹子时胚料调整方向错误。
(5)注意:在生产过程中，先模拟切割，检查正确后再处理，进行数控加工。
手板上的各种部件应具有足够的强度和刚度，以防止使用过程中的损坏和变形。紧固件应采取防松动措施，以避免意外伤害操作人员。废物或工件在加工过程中不得飞行，影响操作人员的注意力，甚至伤害操作人员。此外，避免切割部件的毛刺。
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