手板制作工艺-手处理
前面介绍了手板厂的编程和CNC对手板加工有一定的了解。今天我们来谈谈手板制作的第三步——手工处理！事实上，这一步在整个过程中占有很大的比例。一个手工艺师的精湛技艺也直接影响到手板的组装和外观，包括掌握手板的一些小细节！(举个简单的例子:我们之前做的手机外观手板的细节主要体现在按钮的触感上，好手板的效果和真机没什么区别)
手工实际上是后处理过程的第一步，主要包括（去除毛边、检查尺寸、粘接、组装）
1.去除毛边：CNC加工后，手板周围有很多毛刺，只需用三角刀轻轻绕一圈即可处理。当然，尼龙等坚韧材料的毛刺很难处理，对外观影响很大。一般不建议使用这种材料。
2.检查尺寸：手动检查对手板的尺寸。如果有尺寸不合格的产品，也可以直接转向CNC反应重做的好处是可以快速反应，节省成本，不会浪费太多时间。如果产品在发现尺寸问题之前已经做好了，不仅会增加成本，还会耽误交货期。
3.粘接：有些尺寸过大，超出机器加工范围或结构复杂，难以加工到位。手板厂一般选择拆卸零件。在手动步骤中，这些拆卸零件需要根据图纸粘贴到原始状态。需要注意的是，它们必须光滑无缝地粘接，否则会影响手板的尺寸、外观和组装！我相信很多手工大师在这方面仍然很有经验
4.组装:一般来说，组装分为两步，第一步是CNC拿过来后的装配叫配白板：手工按照图纸对产品特征及装配位加以精修，使产品组装通顺，更加精致！这一过程也能及时发现设计上的缺陷，并做到随时跟客户沟通！第二步为手板喷油完成后手工再装机：其实到这里手工只要对手板各部件进行再组合，一款漂亮的手板模型也基本完成！
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