![CNC制作PMM[**]汽车灯罩手板工艺分解](res/xinw/20220826/8782f166ec979b8a.jpg)
手板可以检验外观和结构，它以实物的形式把设计师的创意反映了出来。是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或多个进行试模测试。
CNC数控加工PMM[**]（亚克力）手板的优越性：
通用机床加工无法解决复杂型零件的自动化加工问题。CNC数控加工因为具有适应性强、加工精度高、生产效率高、有利于生产管理的现代化的特点，应用于手板加工后，使得手板能非常精确地反映图纸所表达信息，而且节省资金，表面质量很高，并且提高了生产效率圈。
手板的材料丰富多样，SL[**]激光快速成型的材料主要是光敏树脂。真空注型中模具复制法中使用的主要是硅胶模。CNC数控加工法的材料分为金属和非金属两类。非金属主要是指一些工程材料，如：[**]BS、PC、PP、POM、P[**]、PMM[**]、电木和代木等。
CNC数控加工的材料，通常都是板材，有标准的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很难订购的，而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的价格并不是一致的，特殊厚度的板材价格是有不同的。
PMM[**]（亚克力）由英文[**]crylics音译而来，压克力板由甲基烯酸甲酯单体(MM[**])聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMM[**])板材有机玻璃。压克力透明度高(透光率达92%)，且有好的耐候性，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大。通常手板模型中，PMM[**](亚力克)适合做车灯、镜片等高透光度的手板模型。
汽车灯罩工艺方案
1、下料
由于灯罩样品是单件、小批量的产品。毛坯大小不一，需要从大块的PMM[**]（亚克力）板上锯下。
2、正面加工
a、装夹定位
普通机床装夹一般都是通过平口钳或者机床专用夹具，但文中工件的材料为压克力，硬度较软，如用普通方法会使工件变形或者损坏。所以，数控铣床在设计时，在原有的工作台上面放了一块[**]BS板。通过502胶水把PMM[**]（亚克力）工件和[**]BS工作台强有力的粘在一起.起到装夹定位的作用。
b、正面粗加工
灯罩的正面可以看成是一个型腔类零件，所以采用挖槽加工。
c、正面半精加工
正面半精加工的刀具使用粗加工的刀具，刀路采用曲面平行精加工刀路。
d、正面精加工
正面精加工分为2步：①对于>800的曲面用等高外形精加工。②对于<800的曲面使用曲面平行精加工。
e、局部精加工
一般可选用等高外形精加工和曲面平行精加工2个刀路对手板模型进行局部加工。
f、石膏外形
石膏外形有3个作用。一是把石膏填充在正面，凝固后可以有效的增强结构强度;二是铣平面，铣出来的平面可以作为反面定位时候的基准面;三是铣轮廓，铣轮廓是为r在反面装夹......
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