低压灌注，又名低压反应注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM)。是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
RIM低压反应注射主要用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。主要应用在医疗、工业产品机箱机壳、机柜、台车、台面、汽车零部件、 汽车改装市场、化工容器、美容、运动休闲器材等，大中型塑料壳体。对于年产量在几十、几百件、几千件的小批量生产特别适用。
RIM低压灌注工艺优势:
具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点，可制成密度、硬度、弹性不同的零件。
成型产品封装效果好，可满足外观设计验证、结构测试等用途。
相比VCM真空注型工艺，成型产品尺寸更大，适合成型大型壁厚的产品且表面无缩痕。
相比传统的模具工艺和流程，成本和周期都大幅降低。
技术参数：
适用模具：树脂模具(100件以上);[**]BS模具(300件以上);铝合金模具(1000件以上)。
浇注材料：双组份聚氨酯PU。
物理性能：类似PP/[**]BS。产品具有耐老化，抗冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。
一般工作时间：15-30分钟/件，脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时。
标准复制精度：±0.20mm/100mm
浇注样件厚度：最大浇注厚度10mm。
最大浇注工件：2000X1200X1000mm，10KG
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