在CNC加工铝件时注意好一些细节可以避免铝件出现质量问题，提高企业生产效率，那在CNC加工前需要注意什么呢？
1、对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2、工件有品质部的合格标识。
3、接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4、看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5、根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
平时生产中使用cnc加工铝件的过程中还需要注意以下内容：
1、在工件顶面余量过大，用大刀手工锣去余量时，切记不要锣深。
2、加工最重要为第一刀，因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、刀具及机床。
3、按照以下的方式试切程序：
a、di一点高度为最高升高100mm，用眼去感觉是否正确；
b、控制“快移”调至25%及进给调至0%；
c、当刀具接近（约10mm、加工面时，将机暂停；
d、检查剩余行程及程式是否正确；
e、再次开机后，一手放在暂停掣上，准备随时停机，另一手控制进给速度；
f、当刀具十分接近工件面时可再停止，必须一定要核对Z轴的剩余行程。
g、待加工切削行顺及稳定后，再将各控制调回正常状态。
4、输入程式名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再与程序单进行核对，打开程式时，注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符，并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小，禁止事后或事前填写。
5、原则上在工件开粗时NC技工不得离开，如遇换刀或协助调较其他机床等，必须离开之情况时，须请其它NC组员或定时回来察看。
6、做中光时，NC技工应特别注意开粗时没有开到之处，防止刀具撞向此区域。
7、程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间，应通知组长及编程师修改程序，剪去已行过部分。
8、程序异常。若遇程序出现异状况，且无把握时，可以吊高来行以观察其过程，然后决定下一步动作。
9、加工过程中编程师提供的行速和转速，NC技工可依情况酌情调节。但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快，以避免因振荡而导致工件松动。
10、工件加工过程中，NC技工应与散件图进行核对，看是否有异常况，一旦发现两者不吻合，必须立即停机通知小组负责人，核对是否有错误存在。
11、当采用超过200mm长刀具加工时，必须注意余量及进刀深度转速、行速等问题，以避免荡刀，同时转角位的行速更应予以控制。
12、对于程序单上要求检测刀具直径的，操作员必须认真负责，同时将测试之直径予以记录，超出公差范围的，应立即反映给小组负责人或换刀。
13、机床在自动操作或有空时，操作员应到工作站了解余下加工编程情况，准备及研磨好适当的刀具给下一加工备用，以免停机发生。
14、工艺失误是做成浪费时间的主要原因：错误运用不合适之刀具、加工先后安排失误、浪费时间在无需加工或非电脑加工的位置、使用不当的加工条件（转速太慢、走空刀、刀路太密、进给太慢等等，上述事件发生时可于编程等联系。
15、加工过程中，必须注意刀具的磨损情况，应适当的更换刀粒或刀具，更换刀粒后，注意加工的相接边界是否吻合。
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