所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩展或精化。它的特征是修正下孔的偏疼、获得精确的孔的方位，获得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被运用在后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。
和其它机械加工比较，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调度一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。跟着加工中心(Machining center)的广泛，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正由于这样，就需要有更简略、更便利、更精细的刀具来确保产品的质量。这儿主要从东西技能的视点来分析加工中心的镗孔加工。
1.东西翻滚
和车床加工不同，CNC加工中心加工时由于东西翻滚，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调度进刀量等。也不可能象数控车床那样能够只调度数控按扭就能够改动加工直径。这便成了彻底自动化加工的一个很大的障碍。也正由于加工中心不具有自动加工直径调度机能(附有U轴机能的在外)，就要求镗刀具有微调安排或自动补偿机能，特别是在精镗时依据公役要求有时在微米级调度。
别的，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改动，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到彻底解决。
2.颤振(Chatter)
镗孔加工时常出现的、也是令人头疼问题是颤振。在CNC加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点：
①工件本身或工件的固定刚性(Clamping Rigidity)：象一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺少，或由于工件形状等原因无法运用合理的治具进行充分的固定。
②刀片的刀尖形状(Geometry of Edge)：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所发生的切削抗力也不同。
③东西系统的动平衡(Balance)：相对于东西系统的翻滚轴心，东西本身如有一不平衡质量，在翻滚时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时东西的动平衡性所发生影响很大。
④东西系统的刚性(Rigidity)：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。由于是悬臂加工(Stub Boring)所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，东西系统的刚性尤为重要。
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