1，加工精度高
五轴联动加工中心的加工精度，普通可到达0.001?0.1mm，五轴联动加工中心是按数字信号方式控制的，数控安装每输出一个脉冲信号，则机床挪动部件挪动一个脉冲当量（普通为0.001毫米），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距间距均匀误差对准数控安装停止补偿，由此，五轴联动加工中心定位精度比拟高。
2，加工质量稳定，牢靠
加工同一批零件，在同一机床上，在相同加工条件下，运用相同的刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完整相同，零件的分裂性好，质量稳定。
3，消费率高
五轴联动加工中心柯林斯有效值地减少零件的加工时间状语从句：辅助时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床停止大切削量的强力切削，五轴联动加工中心目前正进入高速加工时期，五轴联动加工中心挪动部件的快速挪动和定位及高速切削加工，减少了半废品的加工间周转时间，进步了消费效率。
4，具有高度柔性
在五轴联动加工中心上加工零件，主要是加工程序，它与普通机床不同，不用制造，改换许多工具，夹具，不需求经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适用于零件代替改换的场所。也就是合适的单件，小批消费及新产品的开发，改变了消费准备周期，俭省减少工艺设备的费用。
5，利于消费管理现代化
五轴联动加工中心的加工，可预先精确估计量加工时间，所使用的刀具，夹具可停止标准化，现代化管理。五轴联动加工中心的加工数字信号与规范代码为控制信息，易于完成加工信息的规范化，目前已与计算机辅助设计与制造（C[**]D / C[**]M）有机地分离起来，是现代集成制造技术的根底。
6，改善劳动条件
五轴联动加工中心加工前经调整好后，输入程序并启动，机床能够自动连续的停止加工，直到加工完成。操作者主要是程序的输入，编辑，装卸零件，刀具准备，加工状态的观测，，零件的检验等工作，劳动强度大大降低，机床操作者的劳动趋向于智力型工作。另外，机床普通是封锁式加工，即清洁，又平安。
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