通用机床加工无法解决复杂型零件的自动化加工问题。数控加工因为具有适应性强、加工精度高、生产效率高、有利于生产管理的现代化的特点，应用于手板加工后，使得手板能非常精确地反映图纸所表达信息，而且节省资金，表面质量很高，并且提高了生产效率圈。
手板模型的材料丰富多样，SL[**]激光快速成型的材料主要是光敏树脂。真空注型中模具复制法中使用的主要是硅胶模。CNC数控加工法的材料分为金属和非金属两类。非金属主要是指一些工程材料，如：[**]BS、PC、PP、POM、P[**]、PMM[**]（亚克力）、电木和代木等。
CNC数控加工的材料，通常都是板材，有标准的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很难订购的，而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的价格并不是一致的，特殊厚度的板材价格是有不同的。
亚克力（PMM[**]）由英文[**]crylics音译而来，压克力板由甲基烯酸甲酯单体(MM[**])聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMM[**])板材有机玻璃。压克力透明度高(透光率达92％)，且有极佳的耐候性，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大。通常手板模型中，亚力克（PMM[**]）适合做车灯、镜片等高透光度的手板模型。
手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。
模具的发展过程中越来越体出时间和制模周期的问题，新的技术不断涌现，近来环氧树脂模具越来越被广泛采用，也进一步推动了快速模具的发展，这也有助于汽车和家电类的新品研发的投放市场。
快速制模技术大都是依据快速成型制作的实体模型即样模(母模)采用拷贝方式(如金属喷涂、电镀、复合材料浇注、精铸等)来快速制造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模芯)的，其制造周期一般为传统的数控切削方法的1/5～1/10，而成本却仅为其1/3～1/5。
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