深圳手板厂在制作手板的时候会用到压铸，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，类似于塑料的注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。点击这里了解更多关于手板模型的信息。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。然而，不规范的操作和参数也会产生种类众多的缺陷。
手板模型的流痕和花纹
外观检查：
铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。
手板模型流痕产生的原因有如下几点：
模温过低；
浇道设计不良，内浇口位置不良；
料温过低；
填充速度低，填充时间短；
浇注系统不合理；
排气不良；
喷雾不合理。
手板模型龟裂纹
外观检查：
压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
手板模型产生龟裂纹原因如下：
（1）压铸模腔表面有裂纹；
（2）压铸模预热不均匀。
三、冷隔
外观检查：
压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。
产生原因如下：
两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；
浇注温度或压铸模温度偏低；
浇道位置不对或流路过长；
填充速度低。
四、凹痕
外观检查：
在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）。
产生原因如下：
由收缩引起
压铸件设计不当壁厚差太大；
浇道位置不当；
压射比压低，保压时间短；
压铸模局部温度过高。
冷却系统设计不合理；
开模过早；
浇注温度过高。
五、分层（夹皮及剥落）
外观检查或破坏检查：
在铸件局部有金属的明显层次。
产生原因如下：
模具刚性不够在金属液填充过程中，模板产生抖动；
在压射过程中冲头出现爬行现象；
浇道系统设计不当。
协和做手板模型的优势：
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CNC加工中心18台，另外可以真空复模、低压灌注；
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