为了提高手板的质量，在制作手板之前设计手板是非常重要的。实际的手板需要考虑很多因素，比如手板材料的选择、手板结构的可用性和安全性、手板零件的可加工性、手板维护的方便性等，在手板设计之初就要尽可能全面的考虑。
那么，做手板之前需要注意哪些问题呢？以下是深圳市协和手板公司产品负责人关于手板相关的介绍
一、手板材料的选择
手板材料的选择不仅要满足客户对产品质量的要求，还要考虑材料的成本及其在设计周期中的强度。同时，应根据手板的类型、使用的工作模式、加工速度、主要失效形式等因素进行选择。
例如：
冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，因此必须选择表面硬度高、耐磨性好的材料
冲压模具主要承受周期性载荷，容易产生表面疲劳裂纹，导致表面剥落，因此需要选择表面韧性好的材料；
拉伸模应选择摩擦系数特别低的材料。
由于压铸模具承受循环热应力，应选择热疲劳强的材料。
二、手板生产加工中的注意事项
1.手板工艺路线可根据工件需要加工两次。首先加工手板的外内壁，铣基准，然后翻转180度夹紧，加工外表面和键屏位置。如果先加工外表面，再加工内壁，很难定位夹紧进行二次加工。
2.如果手板壁厚只有1.5mm，加工外表面时容易变形断裂。如果有的话，填充被添加到机械加工的腔中用于支撑。这样可以避免加工通孔和用石膏填充，否则很难将成品和填充物分开。
3.首先对修整后的曲面进行修复，将表面上的通孔位置掩盖，加工前表面，然后挖槽完成通孔加工，避免加工通孔时出现刀轨波动不畅、切削力不均匀的现象。
4.记住！需要先铣出基准截面角，以免装夹时翻错配料方向。
5.需要注意的是，在制造过程中，首先要模拟切削，然后进行加工和数控。
做手板需要注意什么？手板上的所有部件应具有足够的强度和刚度，以防止在使用过程中损坏和变形。手板上的所有部件应具有足够的强度和刚度，以防止在使用过程中损坏和变形。紧固件应采取防松措施，以免对操作人员造成意外伤害。不允许在加工过程中出现废料或工件导弹，这会影响操作者的注意力，甚至伤害操作者。另外，避免被冲裁件的毛刺割伤手。
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