工业3D打印如何进行质量检测及体素控制？如果在打印过程中对每个零件进行检验将耗费巨额成本.3d打印可以实现对增材制造金属零件的质量检测。最初创立源于波音需要质量保证软件以有效免去人工检查。质量保证软件能对实时制造过程和零件进行跟踪，确认每项记录在数字主线内的数据都在特定的窗口或参数范围内，该零件就会被认定合格。
只有通晓整个金属打印的制造过程才能实现这种检测，包括其热历史、微观结构以及影响最终产品性能的机械性能。这包含工艺窗口研发过程中进行的多次试验和错误测试，以获得实际制造过程中需要遵守的参考标准。开发过程中的测量值增加了质量软件在生产中使用的准确性。
虽然检查零件的各部分质量很重要，但只是一部分，许多公司正在努力实现控制零件的各种属性。体素类似于像照片里的一个像素，只不过是三维的，我们可以把体素想象成是一个个微小的立方体。许多公司正尝试控制每个单独的体素来改变打印零件的颜色、硬度和其他属性。这将成为2018年3D打印领域的新趋势。
控制每个体素的属性，比如导电性方面，可以通过热绝缘性和热传导性油墨能建立活性灵敏元件，在3D打印零件内打印出活性材料，甚至可以在3D打印结构内部直接打印出一个电池。
例如，许多助听器都是利用立体光固化（SL[**]）技术打印出来的，这种方法限制只能使用一种材料。而利用多喷头打印的助听器，内部包含坚硬的通道，使声音可以反弹穿过耳道，而其外部包覆的是一层柔软的弹性材料，可以让使用者佩带舒适。这类应用将促进3D打印在材料领域的增长。
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