随着金属3D打印价格的下降，性能的提升，市场接受度的增加，金属3D打印被越来越多的客户接受，3D打印金属材料采用SLM工艺打印，即选择性激光熔化成型工艺，下面介绍一下金属3D打印服务的工序流程有什么？
首先，在打印前，我们需要做一些准备工作。
一、前处理工序
01、清理成型缸粉末
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将缸内粉末用刷子扫入收粉箱。
02、更换刮刀条
为了避免因刮刀条磨损影响打印件的质量，所以几乎每次打印完都要更换新的刮刀条。
03、调节基板
打印前需要调节基板四个角的螺丝，使基板处于水平状态，否则也会影响打印件的质量。
04、筛粉
收粉箱里的粉需要过筛处理才能回收利用，筛粉可以去除打印产生的杂质，保证打印质量。
05、置换空气
为了防止金属粉末被氧化，必须要充入氮气作为保护气，置换过程大约需要一个半小时。
由于金属打印使用的材料是金属粉末，所以很多人或许会误以为金属打印是不需要加支撑的。这个说法对尼龙sls打印是成立的，但是对于金属打印，支撑是需要的，而且很多时候还是必要的。
金属3D打印支撑的主要作用有：（1）与打印平台连接，抵抗应力，防止翘边；（2）抵抗刮刀作用力，保持零件形状；（3）传导热量。
这是零件加好支撑时的状态，由于支撑也是金属，比较难去除，所以操作员都会反复调整角度，尽量减少支撑。
准备工作完成后，将加好支撑的打印件导入机器，开始打印。
二 、后处理工序
打印结束，需要静置一段时间，待完全冷却后将打印件连同基板一起取出。
这个时候打印件是烧结在基板上的。
热处理
在切下来之前需要先进行热处理去应力，特别是一些大平面的盒状薄壳体，应力很强，直接切非常容易变形。
线切割
热处理完成后，再进行线切割，将打印件从基板上分离。
这是刚切下来时的状态，可以看到有些件上还是有很多支撑的。
去支撑
金属打印不同于树脂打印的很大一方面在于支撑，树脂件的支撑用酒精泡软以后比较容易去除，而金属件的支撑非常硬，几乎相当于是焊接在打印件上的，所以去支撑也是金属打印最大的难点。
这只是金属后处理的一部分工具，为了去除一个件的支撑往往需要十八般武艺各显神通，而有时候去除一个件的支撑就需要一位后处理师傅好几天的时间！
这是去完支撑后的效果，上面粘着的白色毛毛是从我们后处理师傅手套上带下来的纤维！太南啦！
打磨
打磨是为了将支撑点磨平，并且让打印件的表面更光滑。
喷砂
打磨完成后需要喷砂，喷砂可以让打印件的表面更干净，效果更美观。
如果不需要抛光等其他处理，这就是最终的效果啦！当然，也可以根据需要进行抛光。
抛光
抛光可以使工件表面粗糙度降低，获得光亮、平整的表面。
金属打印从前期准备到下机后处理的过程繁多，去支撑又相对困难，所以正常交期在7天左右，习惯树脂打印24小时之内发货的客户可能一时间难以接受，但是看了今天的分享之后，相信您能多一点理解，少一点心焦。
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