?小批量模型打印会有偏差甚至变形什么原因导致分析？在模型打印是使用3D打印机打印过程中，经常会发现打印出来的模型会有偏差甚至变形。为什么会这样？事实上，这是FDM使用中的一个常见问题。关于这个问题，有很多原因。
?（1）材料的收缩。这种材料在这个过程中经历了从固体到液体再到固体的几次转变。当材料凝固时，材料收缩产生的应力和应变会影响零件的精度；
（2）层厚度。是指成形过程中各切片的厚度。由于每一层都有一定的厚度，会在成型实体表面产生台阶现象，直接影响成型实体的尺寸误差和粗糙度；
（3）形成的时间。每一层的成形时间与填充速度、层的大小和形状的复杂程度有关。如果该层面积小，形状简单，填充速度快，则该层的成形时间短，成形时间长。为了获得高精度的零件，每一层的成形时间都要控制好；
（4）挤出速度和填充速度及其相互作用。在与填充速度合理匹配的范围内，随着挤出速度的增加，挤出线材的截面宽度逐渐增大。挤压速度增加到一定值时,挤压线坚持锥形外表面喷嘴,灌装速度不能正常处理,和填充速度比挤压速度更快,所以材料不足和灯丝断裂发生,这使得它难以形成；
（5）开闭延时。也就是说，丝堆的起止效果主要体现在丝堆截面的变化上，这种变化很容易导致丝堆平面不平整，出现空隙等质量缺陷；
（6）赔偿金额。是指实际加工轮廓与理想加工轮廓之间的距离。该值的设置与被挤压长丝的直径有关，可以通过切片层的数据处理软件直接设置；
（7）喷嘴温度和成型室温度。喷嘴的温度决定了焊丝的粘结性能、堆垛性能、焊丝的流量和挤出线的宽度。不能过低使物料粘度增大，不能过低使挤出速度减慢，也不能过高使物料向液体倾斜，使物料粘度系数变小，流动强度大，挤出速度过快形成精确控制的线材；
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