中山3D打印定制3D打印中如何提高打印成功率？影响打印成功率最常见的问题就是脱膜问题，意思就是，在打印完成后，成型平台上只有支撑和底筏，模型没有打印出来。这种情况下，模型就分离了，一部分粘在成型平台上，一部分粘在料槽底部。
这种问题很常见，也让人感觉无奈，毕竟设计打印了半天，成品没出来，不过没关系，影响了成功率。今天我们来说说，怎么提高打印成功率？
首先在解决3D打印中模型与成型平台脱离问题前，我们先搞清楚为什么底筏被粘在了料槽底部。底筏粘在料槽底部主要原因跟成型平台和首层相关。如果成型平台不平，在打印较大模型时，
有很大可能导致底部无法成型并且打印失败。同时，成型平台不平，会直接导致底部或底筏不平。倾斜的底部或底筏还会影响支撑的成型，直接导致打印失败。此外，如果屏幕和成型平台之间的距离过大，
模型就无法粘在成型平台上，直接脱离。因此，在开始3D打印之前，确保3D打印机调试完成，成型平台水平并且距离合适。
其次如果模型的首层太薄，拉力就不足以从离型膜上分离第一层。如果打印的速度过快，首层就来不及粘在成型平台上。同样提升第一层的曝光时间也会有帮助。一般来说，首层的曝光时间是正常曝光的10倍长。
解决了这些问题，支撑和底筏就牢牢地粘在成型平台上了。下一步就是看支撑，提高打印成功率。
一些底部是特有的几何体。模型底层过度固化是很常见的，这样是为了更好地粘附在成型平台上。然而，由于增加曝光时间，成型质量会有差异。为了避免这些问题，一般会抬升模型并添加支撑，也防止取模型时破坏模型底部。
打印方向变换时保持截面面积均匀。合适的摆放角度。我们通常推荐较粗的支撑头，即平均0.4-0.5毫米左右，而不是较细的(通常为0.2-0.3毫米)。根据我们的经验，如果想要用较高的抬升速度快速打印，用更粗的支撑头更稳妥。
高/中度密度支撑，相互连接的支撑，合适的支撑及切片软件，考虑树脂特性等等。
那如果要打印出高质量的模型怎么办？还需要解决下面几个问题。
1.壁厚是影响到打印是否顺利的一个关键因素，一个3D模型没有壁厚，都是片和线，3D打印机将无法打印。相对于3D打印服务商而言，通常也会对壁厚有一个规定，
这个规定会比打印的工艺极限略微保守一些，减少物件在运输和清除过程中被毁坏的概率。此刻需要做好加厚壁厚解决。
2.尺寸是许多情况下，最初设计物件时并没有考虑到打印尺寸，这对后期可否做好打印制作引起了困惑。因此 相对于尺寸的确认，越早越好，很大也许牵涉到拆件，太小有可能会丟失打印细节。
3.法线是用于区别内外平面，这对打印机很重要，假如法线反了，3D打印机无法识别模型的界限。需要做好模型法向修复。
硬件软件问题，要一起解决，否则也不会打印出高质量的模型，这些问题，就是反复的去研究琢磨，结合厂家的资料等等，熟能生巧，就可以打印出自己最喜爱的质量好的模型了。
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