随着科技的进步，C[**]D和C[**]M技术的快速发展为手板模型制造提供了更好的技术支持。数控加工中心(CNC)、精雕机、数控铣床、激光成型机及后期工艺制作配套设备的普及使手板制作拥有了真正意义上的精准、快速。
早期手板模型因为受到各种条件的限制，其大部分工作都是由手工完成的，这使得手板模型的加工期长且很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。
3D打印
目前3D打印的应用已经很广泛了、塑胶及金属的打印都有，但由于3D打印的材料还待完善，未来是一个趋势。目前3D打印材料由于耐不了高温，很多时候只能做一些验证结构的工作，材料太脆等缺点，很多精细化的后工艺处理还是需要通过其它机械加工的制作手板方式来完成。
CNC(数控加工)
CNC加工的优点是能非常精确地反映图纸所表达信息和材料特性，表面质量高，但技术要求高，目前以运用CNC技术为主的手板模型制作已经成为一个行业，是手板制造业的主流。在工业设计行业内提到的手板一般都是指用CNC数控加工制作完成的手板模型。
手板模型行业典型加工流程大致可以分为9道工序，分别为收取图档、前期分析、CNC编程、CNC加工、手工修正、抛光打磨、喷涂与丝印、手工组装、质检发货等。
先前手板成型95%以上是采用CNC数控加工，但近几年越来越多的客户选择3D打印成型。这是为什么这么呢?
1.提升的手板制作速度
手板主要是用来快速检验产品设计缺陷的，所以时间非常关键。深圳协和手板厂实业拥有先进设备保障，1分钟自动报价，比价，自助下单，随时跟进订单状况;300多台打印设备，最快24小时交货。
2.减少的人工成本
3D打印不需要像CNC数控加工那样需要富有经验的编程工程师，同时在成型过程中也不需要专业照看设备运行，只要把图档导入运行即可，且加工时间预估准确。通过3D打印成型无需通过手工的方式清角，从而减轻人工成本，手板模型制作成本自然下降。
当然3D打印也并不完美。首先是材料的局限，不像传统的CNC加工，[**]BS、PC、POM、铝合金、黄铜等一应俱全。
当前3D打印的材料普遍偏脆，结构内部卡扣反复装配易断裂。其次3D打印表面光洁度也不如CNC数控加工的精细，通常会有层纹，需用砂纸磨平，这样也增加了打磨的时间。同时，3D打印材料耐高温较弱，烤箱温度超过50摄氏度就容易变形。
3.解决结构复杂的传统数控加工难的问题
以往结构稍复杂的零件就需要拆件加工，之后再通过各类胶水粘接，这种方式首先对零件的精度会大打折扣，其次是通过粘接的产品强度也会有较大影响;
无论手板以哪种方式呈现，前期探索与沟通是非常重要的，只有将设计与量产落地工艺相结合，前期做好充分的验证和交流，在手板制作效果才能事半功倍。磨刀不误砍柴工，在设计研发的时候就做了预研，也会在后续量产过程中更加贴合实际，减少风险。
深圳协和手板厂实业专业从事产品设计、手板、激光成型、快速模具、零件加工、3D打印、钣金，能为客户提供从产品设 计到 原型验证、模具制造到产品小批量生产的一条龙服务，同时也可为客户提供各环节的单项服务。公司拥有资深的专业技术人员，先进的加工设备，完善的质量控制体系，以专业的技能为客户提供优质的产品制作服务。无论是结构手板还是外观手板的制作，在产品生产、推广过程中都是至关重要的。设计出来的产品通过手板来检验外观及结构设计是否合理，是发现前期问题最直观的一种表现方式，为后续能否顺利量产提供可视化的检验依据，避免直接开模的风险。
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