在生产手板过程中，设计师通过试模确认设计合理性；通过多次试模及反复修改手板，才能最终完成，有些手板一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高手板的质量，成为手板制造企业面临的现实问题。 质量是用户购买手板最关心的一件事，手板模型质量的高低，也会直接影响到手板制作的质量、产量、成本和新产品投入使用的周期。所以，越来越多的企业对手板模型的质量也提出了更高的要求，手板模型需要从哪些方面来看质量是否好呢？首先是确保手板质量的前提下，手板模型制品使用寿命较长，手板尺寸的稳定性、符合性；手板的维修成本、维修周期性等等；是否最方便使用，脱模和生产辅助时间长短。 为了解决手板质量问题，需要从几个方面严格把关。企业内部管理强度是非常重要的，一个企业，要有完善的质量把关系统，主管的经验要十分丰富；建立数据库，并不断对其总结优化，借助C[**]E分析软件系统，得出最优化解决方案；实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；制件设计要合理，一定要选用最好的结构方案，制品的设计者一定要考虑到制品的技术和结构是否符合手板模型制作的工艺性和可行性；在工艺制定阶段，通过对手板进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有质量的制造工艺方案；需要满足客户度产品的质量要求，用户还要考虑到材料购买成本和设计周期及材料的强度；只要做好这几点，生产高质量的手板不是问题。
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