在某些情况下，手板被称为第一验证样板。顾名思义是基于产品量产前的外观图纸和结构做出来的试样。
一般先在图纸上做少量样本，可以用来检查产品功能模板的外观或结构合理性。
那么手板厂和手板公司精准的用户分别是哪些行业？使用网站管理员家的大数据工具，我们搜索手板
有了这个关键词，发现汽车、家电、电器、玩具、医疗器械、科技需求旺盛行业。为了这些
行业制作手板和快速模具，国内常用的方式有：CNC加工、SL[**]、SLS、SLM、FDM、真空复模、
低压灌注、钣金制作，我们将从定义、使用材料、软件使用、可加工零件、优点和缺点上比较这
几种手板加工方式。
1. CNC加工
CNC加工是电脑数控机床，按编程好的程序通过控制刀路把一整块板材切削而成，是目前在国内应用最为
广泛的手板制作方法，操作方法复杂，需要操作人有丰富的经验。
主要用于在塑胶与金属板材的加工，可在市场上所有板材上进行切割，是一种减材技术，只能加工出有
一定弧度的圆角，而无法直接加工出内直角，要通过线切割/打火花等工艺来实现。
2.SL[**]
SL[**]即立体光固化成型法，3D打印技术的一种，所用材料类多为树脂，用特定波长与强度的紫外线
激光聚焦到光敏树脂表面，使之层层固化，最终层层叠加构成一个三维实体。
凡是3D打印均是一种增材技术，从0到1的过程。SL[**]是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，
由C[**]D数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具，可以加工
结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。
SL[**]设备昂贵对工厂环境要求比较高，模具成型后强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存。
3.SLS
SLS即选择性激光熔融，3D打印技术一种，目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉。打印时激光束对
平铺的粉末进行有选择地烧结，一层完成粉盒下降，再平铺一层粉末激光烧结，全部烧结拿出粉盒
去掉多余的粉末，就可以得到一烧结好的零件。
SLS制作的手板模具强度高，韧性好，可用来制作轴承、齿轮、精密部件、电子部件，因不需支撑，
材料的利用率高；但它的在手板加工过程中有污染；速度相对较慢。
4.SLM
SLM即选区激光熔化成型技术，是目前金属3D打印成型中最普遍的技术，采用精细聚焦光斑快速
熔化预置金属粉末，直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的零件，得到的制作致密度可达
99%以上。
SLM制作手板模具的过程中，由于制件通常较复杂，需要打印支撑材料，制件完成后需要去除支撑，
并对制件的表面进行处理，所以制作时间会比较长，成本较高。
5.FDM
FDM即熔积成型法，FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、[**]BS、尼龙等，以丝状供料。材料在
喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，
并与周围的材料凝结。
FDM制作手板模具的过程中， 价格相对较低，材料安全无害，无模具费，可以制作多种颜色，
但是不能打印镂空产品。
FDM加工完的手板模具有较明显条纹，成型精度相对较低，需要设计和制作支撑结构，成型时间较长。
6.真空复模
真空复模是利用产品原型（如：SL[**]或手板加工）在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态
下采用PU 材料进行浇注，从而克隆出与产品原型相同的复制件。
真空覆膜是目前全世界使用最普遍的手板复制技术；技术可应用于改变产品原型的材质、组装样机
或进行产品小批量生产等方面，以满足产品开发过程中的性能测试、市场推广以及送检、审批等需求；
选用不同的PU材料，可以复制橡胶零件、透明零件、耐高温零件等，普通PU 材料较脆、韧性及耐
高温都比较差。
7.低压灌注
低压灌注又名低压反应注射成型，是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料
经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过
程形成制品。
低压灌注生成手板模具具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点，适用于产品开发
过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
8.钣金制作
钣金制作即对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工，包含激光切割、冲压、折弯等，钣金加工
的原材料的显著特性就是同一零件厚度一致。
xiehe model
