手板制作工艺-手处理
前面介绍了手板厂的编程和CNC加工过程，对手板加工有一定的了解。今天我们谈到了手板生产的第三步——手工加工！事实上，这一步在整个过程中占有很大的比例，手工大师的技能也直接影响到手板的组装和手板的外观，包括掌握手板的一些小细节！（举个简单的例子：我们以前做的手机外观手板，这个手板的细节主要反映在按钮的触摸上，好的手板其效果跟真机是没有什么差别的）
手工实际上是后处理过程的第一步，主要包括（去除毛边、检查尺寸、粘接、组装）
1.去除毛边：CNC加工后，手板周围有很多毛刺，只需用三角刀轻轻绕一圈即可处理。当然，尼龙等坚韧材料的毛刺很难处理，对外观影响很大。一般不建议使用这种材料。
2.检查尺寸：手动检查对手板的尺寸。如果有尺寸不合格的产品，也可以直接转向CNC反应重做的好处是可以快速反应，节省成本，不会浪费太多时间。如果产品在发现尺寸问题之前已经做好了，不仅会增加成本，还会耽误交货期。
3.粘接：有些尺寸过大，超出机器加工范围或结构复杂，难以加工到位。手板厂一般选择拆卸零件。在手动步骤中，这些拆卸零件需要根据图纸粘贴到原始状态。需要注意的是，它们必须光滑无缝地粘接，否则会影响手板的尺寸、外观和组装！我相信很多手工大师在这方面仍然很有经验
4.组装:一般来说，组装分为两步，第一步是CNC装配后称为白板：根据图纸手动细化产品特点和装配位置，使产品装配光滑，更加精致！这个过程也可以及时发现设计上的缺陷，并随时与客户沟通！第二步是手动重新安装：事实上，只要手动组合手板的所有部件，美丽的手板模型基本完成！
xiehe model
